Serviciu de imprimare 3D pentru prototipuri și serii mici
Prototipuri funcționale, preserii și producții mici prin tehnologii de additive manufacturing.
Imprimare 3D profesională
Imprimarea 3D profesională este soluția ideală pentru a transforma rapid un fișier CAD într-o componentă fizică, funcțională și gata pentru teste, validări sau producții mici. Prin tehnologii aditive precum FDM, SLA, DLP și HP Multi Jet Fusion se pot realiza geometrii complexe, prototipuri tehnice, componente estetice și piese rezistente, fără timpii și costurile inițiale ale matrițelor tradiționale. Marca Eng. îmbină viteza prototipării digitale cu o abordare de producție industrială: de la alegerea tehnologiei și a materialului până la controlul final al calității, fiecare etapă este gândită pentru a obține piese fiabile, repetabile și conforme cu cerințele de utilizare ale proiectului.
Imprimarea 3D este indicată în special pentru prototipuri funcționale, teste de montaj, preserii, dispozitive de control și poziționare, echipamente ușoare și serii mici personalizate, cu validare funcțională la fiecare etapă a produsului.
Configuratorul online oferă un preț imediat pentru materialele de uz curent. Celelalte materiale de pe această pagină — poliamidă încărcată cu fibră de sticlă sau de carbon, polieterimide, policarbonat, rășinile tehnice — se pot realiza, dar trebuie convenite: schimbarea materialului pe o mașină este o operație lungă, iar la un lot mic acest cost cântărește mai mult decât piesa. Scrieți-ne cantitatea și vă spunem imediat dacă merită.
Imprimare 3D MJF
Imprimare 3D MJF
Prezentare tehnologie — Imprimare 3D MJF
Imprimarea 3D MJF (Multi Jet Fusion) construiește piesa prin topirea, strat cu strat, a unui pat de pulbere de poliamidă: capetele de imprimare depun un agent de fuziune acolo unde piesa trebuie să se solidifice și un agent de detaliere de-a lungul contururilor, apoi lămpile cu infraroșu topesc pulberea tratată. Pulberea netopită susține piesele în timpul construcției, fără a fi nevoie de suporturi dedicate. Cavitățile și canalele trebuie să permită îndepărtarea pulberii. După răcire și depulverizare, componentele trec prin finisările și controalele prevăzute. Volum de lucru 380 × 284 × 380 mm, grosimea stratului 80 µm, toleranțe declarate de HP pentru PA 12 S, după sablare, în tabelul de mai jos. Toleranțele care se pot obține pe o piesă depind și de dimensiuni, geometrie și orientare și se confirmă la analiza proiectului. Este tehnologia potrivită pentru prototipuri funcționale, serii mici și medii și componente care trebuie să funcționeze, nu doar să fie privite.
| Cotă nominală | XY | Z |
|---|---|---|
| 0–30 mm | ±0,25 mm | ±0,42 mm |
| 30–50 mm | ±0,30 mm | ±0,50 mm |
| 50–80 mm | ±0,37 mm | ±0,60 mm |
Imprimare 3D FDM
Imprimare 3D FDM
Prezentare tehnologie — Imprimare 3D FDM
Imprimarea 3D FDM industrială de format mare este ideală pentru prototipuri funcționale, componente tehnice, dispozitive de montaj, echipamente de producție și piese la comandă de dimensiuni mari. Datorită utilizării unor materiale termoplastice performante, permite realizarea de piese robuste, utilizabile în condiții reale, reducând timpii și costurile față de producția cu matrițe sau prin prelucrări tradiționale. Volum de imprimare de până la 914 × 610 × 914 mm în tehnologie FDM industrială.
Imprimare 3D SLA
Imprimare 3D SLA
Prezentare tehnologie — Imprimare 3D SLA
Stereolitografia construiește piesa prin polimerizarea unei rășini lichide cu un laser ultraviolet care trasează perimetrul și umple secțiunile. Este indicată pentru detalii fine și suprafețe de calitate ridicată; rezultatul depinde de mașină, rășină, orientare și finisare. Volum de lucru până la 600 × 600 × 500 mm.
Rășini disponibile: una versatilă pentru prototipuri estetice și funcționale, una transparentă cu efect de sticlă și una tenace, pentru cazurile în care sunt necesare rezistență mecanică și un comportament apropiat de cel al unui termoplastic.
Ce este valabil pentru DLP este valabil și aici: sunt rășini fotopolimerice, nu termoplaste. Piesa crește pe suporturi care lasă o urmă ce trebuie finisată, trebuie post-polimerizată pentru a atinge proprietățile declarate și trebuie protejată de lumina ultravioletă dacă rămâne în exterior. Avantajul SLA este suprafața: când contează cum arată piesa și cum se simte la atingere, este calea potrivită.
Imprimare 3D DLP / LCD
Imprimare 3D DLP / LCD
Prezentare tehnologie — Imprimare 3D DLP / LCD
Fotopolimerizarea pe strat întreg (DLP / LCD) solidifică o rășină fotopolimerică expunând la lumină întregul strat dintr-o dată, cu un proiector (DLP) sau printr-o mască LCD. Aceasta este diferența față de stereolitografie, unde un laser trasează conturul punct cu punct: deoarece se expune stratul întreg, timpul de construcție depinde de înălțimea piesei și nu de cât de mare este suprafața pe care o ocupă. Rezultă detalii fine și o finisare a suprafeței pe care tehnologiile pe bază de filament sau de pulbere nu o ating. Volum de imprimare de până la 330 × 185 × 400 mm, rezoluție în plan de până la 43 µm, grosime a stratului reglabilă. Pereții, găurile și detaliile minime depind de rășină, geometrie și orientare și se verifică pe proiect.
Rășini disponibile: un elastomer, una de uz general, una tenace, una pentru temperaturi înalte, una disipativă, una cu teste biologice documentate, una structurală, una încărcată cu ceramică și un silicon. Datele din fișa de mai jos sunt cele declarate de producătorii materialelor.
O rășină fotopolimerică nu este un termoplast. Unele îi imită îndeaproape comportamentul mecanic — rigiditate, rezistență la impact, alungire — dar îmbătrânesc diferit și trebuie protejate de lumina ultravioletă dacă piesa este destinată exteriorului. DLP poate produce și componente finale, folosind o rășină calificată pentru aplicația respectivă. Dacă trebuie validat gradul specific de termoplast prevăzut pentru injecție, se evaluează o soluție de tooling compatibilă. O componentă MJF permite verificări geometrice și funcționale, dar nu reproduce automat materialul și comportamentul componentei injectate.
Ce trebuie avut în vedere. DLP lucrează pe volume reduse: este tehnologia pieselor mici și medii la care contează detaliul și finisarea, nu a pieselor voluminoase. Piesa crește agățată de suporturi care trebuie îndepărtate, iar punctul de prindere lasă o urmă care trebuie finisată. După imprimare este necesară o post-polimerizare: ea aduce rășina la proprietățile declarate, iar o piesă nepost-polimerizată nu le are. Pentru sarcini continue, temperaturi ridicate sau expunere în exterior trebuie aleasă rășina potrivită — și în unele cazuri merită schimbată tehnologia.