INJECTION MOULDING

Serienteile im Spritzguss, mit Produktionskontinuität, gleichbleibender Qualität und voller industrieller Skalierbarkeit.

Spritzguss

Spritzguss ist die richtige Technologie, wenn ein validiertes Bauteil zum Industrieprodukt werden soll: stabil, kontrolliert, skalierbar und spezifikationskonform. Im Marca-Ökosystem vollendet er den Weg von Rapid Prototyping, additiver Fertigung und Fast Tooling bis zur Serie. Er liefert Kunststoffteile mit hoher Wiederholgenauigkeit, optimierten Zykluszeiten und gleichbleibender Qualität — die Antwort, wenn Stückzahlen, Maßkontrolle, stabile Oberflächen und Kontinuität gefragt sind.

WANN SPRITZGUSS DIE RICHTIGE WAHL IST

INJECTION MOLDING MARCA

Spritzguss beginnt nicht an der Maschine, sondern bei der richtigen Konstruktion von Bauteil und Werkzeug. Deshalb ist unser Service ein kompletter technischer Weg: Projektanalyse, Werkstoffwahl, Geometrieoptimierung, Werkzeugkonstruktion, Produktion, Qualitätskontrolle, Losverwaltung und Werkzeuginstandhaltung.

Analyse › Werkstoffe › Geometrie › Werkzeug › Produktion › Qualität

Technische Konstruktion

Feinabstimmung der Geometrie

Unterstützung bei der Bauteilkonstruktion für bessere Fertigbarkeit, Funktion und Industriekosten.

Werkzeugkonstruktion

Ein- und Zweikomponenten

Unterstützung bei der Bauteilkonstruktion für bessere Fertigbarkeit, Funktion und Industriekosten.

Skalierbare Produktion

Von der Vorserie zur laufenden Fertigung

Unterstützung bei der Bauteilkonstruktion für bessere Fertigbarkeit, Funktion und Industriekosten.

Qualitätskontrolle

Messtechnik und Konformität

Unterstützung bei der Bauteilkonstruktion für bessere Fertigbarkeit, Funktion und Industriekosten.

Der Prozess

Qualität und Kontrolle

Bei Kunststoffteilen für die Serie darf Qualität nicht dem einzelnen Arbeitsgang überlassen werden: sie gehört in den Prozess. Marca setzt Messsysteme, Prüfpläne für kritische Merkmale, Maß-, Chemie- und Physikprüfungen sowie Technologien wie Tomografie, KMG und Rauheitsmessung ein.

Anwendungen

Spritzguss eignet sich für Funktionsteile, Abdeckungen, Zahnräder, Clips, technische Elemente, Automotive-Teile, Bauteile für Elektronik, Hausgeräte, Industrieautomation, Kosmetik und alle Anwendungen mit hoher Wiederholgenauigkeit. Product Showroom und Company Profile von Marca zeigen Beispiele aus Automotive, Elektronik, Hausgeräten, Food, Industrieautomation und Beauty/Kosmetik.

Automotive und Mobilität

Technische Kunststoffteile für Interieur, Karosserie und Motorraum. Spritzguss liefert die Maßwiederholgenauigkeit und Temperaturbeständigkeit, die Automotive-Zyklen verlangen.

Elektronik und Elektrotechnik

Gehäuse, Aufnahmen und Strukturteile für Elektronik. Werkstoffe mit isolierenden Eigenschaften, Maßhaltigkeit und engen Toleranzen für die Integration elektrischer Komponenten.

Maschinenbau und Automation

Funktionsteile für Industriemaschinen und Automatisierung. Zahnräder, Führungen, Halterungen und Antriebselemente aus technischen Werkstoffen mit hoher Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit.

Beauty & Kosmetik

Technische und ästhetische Verpackungen für Kosmetik. Sorgfalt bei Oberflächenqualität, Produktverträglichkeit und individuellen Finishes für eine präzise Produktidentität.

Technische Bauteile

Funktionale Kunststoffteile für allgemeine Industrieanwendungen. Hohe Wiederholgenauigkeit, zertifizierte Werkstoffe und komplexe Geometrien für Serienfertigung oder technische Lose.

Hausgeräte

Ästhetische und funktionale Bauteile für Hausgeräte. Hohe Stückzahlen, gepflegte Oberflächen und lebensmittelechte oder hitzebeständige Werkstoffe für Küche und Waschraum.

WERKSTOFFE

Werkstoffe:
Wir wählen den passenden Rohstoff nach mechanischen, ästhetischen, maßlichen und fertigungstechnischen Anforderungen. Dazu zählen technische Thermoplaste, amorphe Polymere, technische Polyester wie PBT und PET, teilkristalline Werkstoffe, thermoplastische Elastomere, gefüllte oder verstärkte Typen, Zweikomponentenlösungen und Sonderwerkstoffe für zertifizierte Industrieanwendungen.
Die Materialverfügbarkeit wird in der technischen Prüfung geklärt — nach geforderter Leistung, Anwendungsbereich und Projektvorgaben.

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Maßprüfung, Tomografie und Prozessrückverfolgbarkeit.

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