Polyamid 6 (PA 6)

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Dieselbe Familie wie PA 66 und dieselben Gründe dafür — Zähigkeit, Ölbeständigkeit, gutes Verschleißverhalten — aber es schmilzt bei 220 °C statt bei 260 und füllt schwierige Geometrien besser. Dafür nimmt es mehr Feuchtigkeit auf und liegt bei gleichem Glasgehalt eine Stufe tiefer in der Steifigkeit. Wie bei PA 66 entscheidet zwischen den Typen vor allem der Faseranteil: von unverstärkt bis 50 % steigt der Modul um fast das Fünffache.

PA 6 nimmt mehr Feuchtigkeit auf als PA 66. Die Werte unten schließen als konditioniert ausgewiesene Prüfkörper aus, doch auf vielen Datenblättern ist die Konditionierung nicht angegeben: es sind keine Trockenwerte. Am konditionierten Teil sinkt die Steifigkeit spürbar und die Maße wandern. Das ist die erste Prüfung bei eng tolerierten Bauteilen. Für den längeren Einsatz bei hoher Temperatur ist nach Typ zu entscheiden, nicht nach Familie: maßgeblich sind Wärmealterungsdaten, Einsatzdauer, Last und Umgebung. Ein wärmestabilisiertes Standardpolyamid und eine Hochleistungsfamilie werden an den tatsächlichen Anforderungen des Bauteils gemessen.

Jede Zeile ist der Median einer Auswahl von Herstellerdatenblättern aus unserem Archiv, mit Eigenschaft, Norm und Anzahl der Typen neben dem Wert. Diese Angaben beschreiben das Kollektiv: sie dienen dem Vergleich der Stufen untereinander, nicht der Bauteilauslegung, und sind keine zugesicherte Werkstoffspezifikation. Dafür braucht es das Datenblatt des gewählten Typs, das wir auf Anfrage liefern.

Wo eine Stufe keinen Wert zeigt, war das dokumentierte Kollektiv nicht ausreichend: wir nehmen die Zahl lieber heraus, als eine zu veröffentlichen, die nicht trägt. HDT und Schlagzähigkeit fehlen bewusst, weil die Datenblätter die Prüfbedingung oft nicht angeben — ob HDT bei 1,8 oder 0,45 MPa, ob der Schlagprüfkörper gekerbt ist — und unter verschiedenen Bedingungen erhobene Werte nicht vergleichbar sind.