Polyamide 6 (PA 6)

La sœur du PA 66 : plus facile à mouler, un peu moins rigide.

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Matériaux Polyamide 6 (PA 6)

Même famille que le PA 66 et mêmes raisons de le choisir — ténacité, tenue aux huiles, bonne résistance à l’usure — mais il fond à 220 °C au lieu de 260 et remplit mieux les géométries difficiles. En contrepartie il absorbe davantage d’humidité et se situe un cran en dessous en rigidité à taux de verre égal. Comme pour le PA 66, ce qui change vraiment d’un grade à l’autre, c’est la quantité de fibre : du non renforcé au 50 %, le module est multiplié par près de cinq.

Le PA 6 absorbe plus d’humidité que le PA 66. Les valeurs ci-dessous excluent les éprouvettes déclarées conditionnées, mais sur de nombreuses fiches le conditionnement n’est pas indiqué : ce ne sont pas des valeurs à sec. Sur une pièce conditionnée, la rigidité baisse sensiblement et les cotes bougent. C’est le premier contrôle à faire sur un composant à tolérance serrée. Pour un service prolongé à température élevée, le choix se fait sur le grade et non sur la famille : ce qui compte, ce sont les données de vieillissement thermique, la durée, la charge et l’environnement. Un polyamide conventionnel stabilisé et une famille haute performance se comparent sur les exigences réelles du composant.

PA 6 non renforcé

Tenace, facile à mouler

Corps, couvercles, renvois : là où la ténacité compte plus que la rigidité.

Rigidité 3 200 MPa module en traction, ISO 527 11 grades
Densité 1,14 g/cm³ densité, ISO 1183 12 grades

PA 6 GF30

Le grade de référence

Pattes, supports et boîtiers qui doivent reprendre un effort.

Rigidité 9 500 MPa module en traction, ISO 527 21 grades
Densité 1,35 g/cm³ densité, ISO 1183 21 grades

PA 6 GF50

Rigidité maximale, ténacité minimale

Pièces structurelles remplaçant un métal et non exposées aux chocs.

Rigidité 15 600 MPa module en traction, ISO 527 3 grades
Densité 1,56 g/cm³ densité, ISO 1183 4 grades

Marques et fabricants

Chaque ligne est la médiane d’une sélection de fiches techniques de producteurs conservées dans nos archives, avec la propriété, la norme et le nombre de grades indiqués à côté de la valeur. Ces chiffres décrivent l’échantillon : ils servent à comparer les niveaux entre eux, pas à dimensionner une pièce, et ne constituent pas une spécification garantie du matériau. Pour cela il faut la fiche du grade retenu, que nous fournissons sur demande.

Lorsqu’un niveau n’affiche pas de valeur, l’échantillon documenté n’était pas suffisant : nous préférons retirer le chiffre plutôt que d’en publier un qui ne tient pas. La HDT et la résistance au choc sont volontairement absentes, car les fiches n’indiquent souvent pas la condition d’essai — HDT à 1,8 ou à 0,45 MPa, éprouvette entaillée ou non — et des valeurs relevées dans des conditions différentes ne se comparent pas.

De vraies pièces, pas des rendus

Des pièces sorties de nos propres machines : des géométries qui ailleurs exigeraient des moules, des finitions obtenues en interne.

Conduit conique gris imprimé en MJF, sur fond blanc : embouchure circulaire qui se resserre en un bec plat.
Conduit en PA12, paroi mince et section variable
Plaque grise incurvée imprimée en MJF, ajourée de dizaines de trous ronds et profilés.
Plaque allégée : trous et nervures en une seule pièce
Deux raccords noirs à base carrée et corps cylindrique fileté, sur fond blanc.
Même technologie, finition noire
Des mains gantées de bleu finissent à la main un support gris percé, à l’aide d’un outil rotatif.
La finition, nous la faisons nous-mêmes, pièce par pièce

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