POM homopolymère, haute viscosité
MFR ≈ 2,5 — Le plus tenace
Parois épaisses, pièces travaillant en fatigue, là où la résine doit donner son maximum.
Pour tout ce qui bouge.
{{SALTI}}Matériaux › Polyacétal (POM)
Faible frottement, stabilité dimensionnelle et excellente tenue en fatigue : engrenages, glissières, cames, charnières. Le POM ne se choisit pourtant pas sur un seul axe : sa fluidité — l’indice varie de six fois d’un grade à l’autre — et son type, homopolymère ou copolymère. L’homopolymère est plus rigide et plus résistant ; le copolymère supporte mieux l’eau chaude, les alcalis et la chaleur prolongée.
Seuls deux des quatre niveaux ci-dessous portent des chiffres, et la raison est la fluidité : la ligne annonce 190 °C et 2,16 kg, et parmi les fiches en archive à peine plus d’un tiers des grades POM déclare les conditions d’essai. Sans elles, un grade n’est affecté à aucun niveau de viscosité, et les deux niveaux intermédiaires restent sous le seuil : nous préférons les laisser vides plutôt que de les remplir d’une valeur qui ne tient pas. La fluidité est un critère important pour remplir correctement le moule, mais ce n’est pas le seul : le grade doit aussi être choisi en fonction de la tenue en fatigue, au choc, au frottement et à l’usure, ainsi que de l’environnement d’utilisation, en distinguant POM homopolymère, copolymère et formulations modifiées. Et le POM ne se colle ni ne se peint sans traitement : au-delà de 230 °C en fourreau il se dégrade en libérant du formaldéhyde.
MFR ≈ 2,5 — Le plus tenace
Parois épaisses, pièces travaillant en fatigue, là où la résine doit donner son maximum.
Usage général
Engrenages, guides, corps de vannes : le choix de départ.
Donnée dépendante du grade : à vérifier sur la fiche technique du matériau retenu.
Moulage facile
Géométries complexes, moules multi-empreintes, cycles courts.
Donnée dépendante du grade : à vérifier sur la fiche technique du matériau retenu.
MFR ≈ 15 — Fin et rigide
Longs parcours d’écoulement, faibles épaisseurs, détails fins qui doivent rester rigides.
Chaque ligne est la médiane d’une sélection de fiches techniques de producteurs conservées dans nos archives, avec la propriété, la norme et le nombre de grades indiqués à côté de la valeur. Ces chiffres décrivent l’échantillon : ils servent à comparer les niveaux entre eux, pas à dimensionner une pièce, et ne constituent pas une spécification garantie du matériau. Pour cela il faut la fiche du grade retenu, que nous fournissons sur demande.
Lorsqu’un niveau n’affiche pas de valeur, l’échantillon documenté n’était pas suffisant : nous préférons retirer le chiffre plutôt que d’en publier un qui ne tient pas. La HDT et la résistance au choc sont volontairement absentes, car les fiches n’indiquent souvent pas la condition d’essai — HDT à 1,8 ou à 0,45 MPa, éprouvette entaillée ou non — et des valeurs relevées dans des conditions différentes ne se comparent pas.
Des pièces sorties de nos propres machines : des géométries qui ailleurs exigeraient des moules, des finitions obtenues en interne.




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