Polyacétal (POM)

Pour tout ce qui bouge.

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Matériaux Polyacétal (POM)

Faible frottement, stabilité dimensionnelle et excellente tenue en fatigue : engrenages, glissières, cames, charnières. Le POM ne se choisit pourtant pas sur un seul axe : sa fluidité — l’indice varie de six fois d’un grade à l’autre — et son type, homopolymère ou copolymère. L’homopolymère est plus rigide et plus résistant ; le copolymère supporte mieux l’eau chaude, les alcalis et la chaleur prolongée.

Seuls deux des quatre niveaux ci-dessous portent des chiffres, et la raison est la fluidité : la ligne annonce 190 °C et 2,16 kg, et parmi les fiches en archive à peine plus d’un tiers des grades POM déclare les conditions d’essai. Sans elles, un grade n’est affecté à aucun niveau de viscosité, et les deux niveaux intermédiaires restent sous le seuil : nous préférons les laisser vides plutôt que de les remplir d’une valeur qui ne tient pas. La fluidité est un critère important pour remplir correctement le moule, mais ce n’est pas le seul : le grade doit aussi être choisi en fonction de la tenue en fatigue, au choc, au frottement et à l’usure, ainsi que de l’environnement d’utilisation, en distinguant POM homopolymère, copolymère et formulations modifiées. Et le POM ne se colle ni ne se peint sans traitement : au-delà de 230 °C en fourreau il se dégrade en libérant du formaldéhyde.

POM homopolymère, haute viscosité

MFR ≈ 2,5 — Le plus tenace

Parois épaisses, pièces travaillant en fatigue, là où la résine doit donner son maximum.

Fluidité 2,5 g/10 min indice de fluidité MFR, 190 °C / 2,16 kg, ISO 1133 4 grades
Rigidité 2 975 MPa module en traction, ISO 527 4 grades
Densité 1,42 g/cm³ densité, ISO 1183 3 grades

POM copolymère, viscosité moyenne

Usage général

Engrenages, guides, corps de vannes : le choix de départ.

Donnée dépendante du grade : à vérifier sur la fiche technique du matériau retenu.

POM copolymère, standard

Moulage facile

Géométries complexes, moules multi-empreintes, cycles courts.

Donnée dépendante du grade : à vérifier sur la fiche technique du matériau retenu.

POM homopolymère, haute fluidité

MFR ≈ 15 — Fin et rigide

Longs parcours d’écoulement, faibles épaisseurs, détails fins qui doivent rester rigides.

Fluidité 15,0 g/10 min indice de fluidité MFR, 190 °C / 2,16 kg, ISO 1133 5 grades
Rigidité 3 200 MPa module en traction, ISO 527 5 grades
Densité 1,42 g/cm³ densité, ISO 1183 5 grades

Marques et fabricants

Chaque ligne est la médiane d’une sélection de fiches techniques de producteurs conservées dans nos archives, avec la propriété, la norme et le nombre de grades indiqués à côté de la valeur. Ces chiffres décrivent l’échantillon : ils servent à comparer les niveaux entre eux, pas à dimensionner une pièce, et ne constituent pas une spécification garantie du matériau. Pour cela il faut la fiche du grade retenu, que nous fournissons sur demande.

Lorsqu’un niveau n’affiche pas de valeur, l’échantillon documenté n’était pas suffisant : nous préférons retirer le chiffre plutôt que d’en publier un qui ne tient pas. La HDT et la résistance au choc sont volontairement absentes, car les fiches n’indiquent souvent pas la condition d’essai — HDT à 1,8 ou à 0,45 MPa, éprouvette entaillée ou non — et des valeurs relevées dans des conditions différentes ne se comparent pas.

De vraies pièces, pas des rendus

Des pièces sorties de nos propres machines : des géométries qui ailleurs exigeraient des moules, des finitions obtenues en interne.

Conduit conique gris imprimé en MJF, sur fond blanc : embouchure circulaire qui se resserre en un bec plat.
Conduit en PA12, paroi mince et section variable
Plaque grise incurvée imprimée en MJF, ajourée de dizaines de trous ronds et profilés.
Plaque allégée : trous et nervures en une seule pièce
Deux raccords noirs à base carrée et corps cylindrique fileté, sur fond blanc.
Même technologie, finition noire
Des mains gantées de bleu finissent à la main un support gris percé, à l’aide d’un outil rotatif.
La finition, nous la faisons nous-mêmes, pièce par pièce

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